Вытворчая лінія для мыцця і драбнення ПЭТ-бутэлек — гэта аўтаматызаваны камплект абсталявання, які перапрацоўвае адходы ПЭТ-бутэлек (напрыклад, бутэлькі з-пад мінеральнай вады, напояў і г.д.) шляхам сартавання, зняцця этыкетак, драбнення, мыцця, абязводжвання, сушкі і сартавання для атрымання чыстых ПЭТ-пластыкаў. Гэта асноўная вытворчая лінія для перапрацоўкі ПЭТ-пластыку.
Асноўныя спосабы выкарыстання і магутнасць
• Асноўнае прымяненне: Вырабляе высакаякасныя ПЭТ-пласты, якія можна выкарыстоўваць для хімічных валокнаў, упаковачных матэрыялаў, лістоў і г.д. Лініі харчовага класа можна выкарыстоўваць для перапрацоўкі адходаў "у бутэльку" (патрабуецца сертыфікацыя FDA і іншыя сертыфікаты).
• Звычайная прадукцыйнасць: 500–6000 кг/г, магчыма наладжванне ў залежнасці ад патрабаванняў, падыходзіць для малых і буйных перапрацоўчых заводаў.
Асноўны працэс (ключавыя этапы)
1. Распакоўка і папярэдняя сартаванне: Распакоўка, ручное/механічнае выдаленне прымешак (металу, камянёў, не ПЭТ-бутэлькі і г.д.) для паляпшэння чысціні сыравіны.
2. Зняцце этыкетак: Машына для зняцця этыкетак аддзяляе корпус ПЭТ-бутэлькі ад этыкетак з ПП/ПЭ; этыкеткі можна перапрацаваць.
3. Драбненне: Драбнілка разразае ПЭТ-бутэлькі на лускавінкі памерам 10–20 мм, прычым памер кантралюецца сіткай.
4. Мыццё і сартаванне: халоднае мыццё аддзяляе вечкі/этыкеткі ад бутэлек; трэнне выдаляе алей/клей; гарачае мыццё (70–80℃, са шчолачным растворам) стэрылізуе і выдаляе ўстойлівыя плямы; паласканне нейтралізуе і выдаляе рэшткі; шматступенчатае мыццё забяспечвае чысціню.
5. Абязводжванне і сушка: Цэнтрабежнае абязводжванне + сушка гарачым паветрам зніжае ўтрыманне вільгаці ў шматках да ≤0,5%, што адпавядае патрабаванням наступнай апрацоўкі.
6. Дробная сартаванне і ўпакоўка: сартаванне па колеры/шчыльнасці выдаляе знебарўленыя шматкі, ПВХ і г.д., і, нарэшце, шматкі пакуюцца і захоўваюцца.
• Ужыванне: заводы па перапрацоўцы ПЭТ, заводы хімічных валокнаў, заводы па вытворчасці ўпаковачных матэрыялаў, прадпрыемствы па перапрацоўцы рэсурсаў; шматкі могуць выкарыстоўвацца для тэкстыльных валокнаў, харчовай упакоўкі (харчовай якасці), інжынерных пластмас і г.д.
Меркаванні па выбары
• Падбор магутнасці: выбірайце характарыстыкі абсталявання ў адпаведнасці з чаканай прадукцыйнасцю, каб пазбегнуць марнавання або недастатковай магутнасці.
• Гатунак гатовай прадукцыі: харчовы прадукт патрабуе больш дасканалых працэсаў і матэрыялаў; звычайны прамысловы прадукт можа мець спрошчаную канфігурацыю.
• Узровень аўтаматызацыі: выберыце паўаўтаматычную або цалкам аўтаматычную лінію ў залежнасці ад выдаткаў на працу і магчымасцей кіравання. • Спажыванне энергіі і ахова навакольнага асяроддзя: аддайце перавагу абсталяванню з нізкім спажываннем энергіі і магчымасцямі рэцыркуляцыі вады/цяпла, каб знізіць эксплуатацыйныя выдаткі і ўздзеянне на навакольнае асяроддзе.
